家具定制制作工藝流程詳解
寸土寸金的高房?jī)r(jià)時(shí)代，合理利用家里的每一寸空間顯得尤為重要。傳統(tǒng)的成品家具雖然有即買即用的優(yōu)勢(shì)，但存在尺寸與家庭住宅空間難以完美匹配的問(wèn)題，因此，許多家庭都會(huì)選擇全屋家具定制來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。以下就將為大家全面解讀家具定制的制作工藝與流程。
六大主要步驟
1、放樣，無(wú)論你是定制的是衣柜、電視柜還是酒柜等，每件家具產(chǎn)品生產(chǎn)之前都要先經(jīng)過(guò)放樣師放好樣，不過(guò)放樣一般只用在做異型的家具結(jié)構(gòu)上。
2、選料開(kāi)料，通常而言，家具定制工廠選料都是按照以下標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行的： ①、木材材質(zhì)紋理美觀，重量適中，強(qiáng)韌度要好; ②、注重木材質(zhì)量，剔除死節(jié)、爆裂、發(fā)黑、發(fā)霉及樹(shù)芯線等缺陷，體現(xiàn)良好的用材水準(zhǔn)。
3、木工，木工其實(shí)就是產(chǎn)品的各分件從開(kāi)好料的毛件加工成圖紙所要求的形狀與尺寸的一個(gè)過(guò)程。
4、油漆，油漆這一步對(duì)于家具做出來(lái)的效果影響是至關(guān)重要的，其表面的光滑度、亮度決定著家具的美觀度。好的家具品牌、環(huán)保的產(chǎn)品在用漆上更是嚴(yán)格要求的。
5、捫布，沙發(fā)椅子或其他需要捫布的產(chǎn)品，在做完油漆之后就要開(kāi)始捫布了，工序流程大概為裁布/裁海綿—噴膠—捫布，首先要將布料與海綿都裁剪好，海綿才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要將弧度磨出來(lái)，然后固定在家具上就好了，接下來(lái)噴好膠后捫布就好了，捫布用到的拉扣還有布拉扣與水晶拉扣等等。
6、安裝與包裝，所有產(chǎn)品的工序都完成之后，就要將一些配件等等安裝上去了，安裝完畢產(chǎn)品也最完成了。產(chǎn)品的包裝對(duì)于保護(hù)產(chǎn)品方面也是至關(guān)重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每個(gè)部位再用紙皮進(jìn)行包裝，再用膠帶全部封好，然后再進(jìn)行釘木架保護(hù)。
生產(chǎn)流程詳解
由于現(xiàn)在很多人都選擇定制的板式家具，所以，下面就以板式家具為例，介紹其詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。板式家具生產(chǎn)工藝流程要從原材料的準(zhǔn)備，經(jīng)過(guò)木工制作、油漆涂飾到最后產(chǎn)品包裝入庫(kù)等諸多環(huán)節(jié)和步驟組成。板式工藝的復(fù)雜程度同產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用料以及生 產(chǎn)線上產(chǎn)品品種的種類數(shù)量等諸多因素息息相關(guān)，對(duì)于抽屜 底板只需進(jìn)行開(kāi)料即可，而對(duì)于蜂窩空心的地柜面板，就單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成。
家具定制因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式家具、貼紙板式家具、實(shí)色板式家具、三聚氰胺類板式家具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式家具。為方便操作通常板式家具制作分為A、B兩線，A線為中纖板貼紙或白油走涂裝線的工件，B線為加工板(飾面板)，因B線工作程序簡(jiǎn)單，通常B線開(kāi)料時(shí)間比A線開(kāi)料時(shí)間推遲3-4天，以便于兩線配套入包。
路線具體為：
A：開(kāi)料→壓板(釘裝)→清邊(開(kāi)槽)→鑼機(jī)→批灰→貼紙→底漆→干砂→面漆→安裝。
B：開(kāi)料→壓板→清邊→封邊→修邊→安裝。
板式家具制作工藝要求及所用工具
1.機(jī)制工段所需工具：壓紙機(jī)、電子走鋸、排鋸、釘架、冷壓機(jī)、雙頭鋸、排鉆、推臺(tái)鋸、立銑機(jī)、花槽機(jī)、封邊機(jī)等。
2.機(jī)制工段部分工具及質(zhì)量要求：
(1)壓紙的工藝要求：加工好的板材，紙張粘貼必須牢固、平滑，不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現(xiàn)象。
(2)加壓機(jī)的質(zhì)量要求：板件膠合應(yīng)牢固，不允許有脫膠現(xiàn)象，板件輔入時(shí)，必須與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓后上、下板位置偏差小于1.5cm；冷壓后部件表面應(yīng)干凈、平整，不允許有明顯的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及多余涂膠現(xiàn)象；弧形板芯條要緊密，表面平整，過(guò)渡自然無(wú)膠水污染。
(3)銑形機(jī)的質(zhì)量要求：模具制作須準(zhǔn)確無(wú)誤，其加工后形狀尺寸與圖紙相符，非接合曲位尺寸允許公差±1.5mm；加工面必須光滑，線條流暢，過(guò)渡自然，加工后部件表面平整，無(wú)崩邊撕裂、劃痕等現(xiàn)象，部件表面干凈，無(wú)雜物，無(wú)木屑存在。
3.油漆工段質(zhì)量要求：
(1)白坯打磨質(zhì)量要求：部件表面不得有毛刺，邊沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手為宜，打磨后，不得有不到位的變性現(xiàn)象。
(2)批灰質(zhì)量要求：表面堅(jiān)實(shí)、平滑、厚薄均勻，不允許砂穿，不能有坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩?zhàn)拥痊F(xiàn)象，孔位的膩?zhàn)颖仨毲謇砀蓛簦慌业牟课灰３智鍧崱?
(3)底漆的質(zhì)量要求：嚴(yán)格按配方進(jìn)行調(diào)漆、板面清潔，涂層面不能有針孔、粒狀、漆渣、噴涂不均勻不流掛、無(wú)縮孔、漲邊、鼓泡等，涂層必須覆蓋批灰底。
(4)干砂的質(zhì)量要求：打磨后的漆面平滑，不能有針孔、釘眼，不能砂穿漆涂層，砂路要直和細(xì)，不能有溝痕，打磨機(jī)的砂痕，若有砂穿漆涂層的邊角、接線、弧線須補(bǔ)底漆再打磨。
(5)貼紙部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、無(wú)機(jī)影砂痕、無(wú)砂穿透底、刮花現(xiàn)象，打磨好后要擦干凈后方可放回鐵架。
(6)白底質(zhì)量要求：亮光、啞光的部件，必須用400#、600#、800#砂紙，打磨后的部件要平滑、光亮，無(wú)機(jī)影砂痕，無(wú)砂穿透底、起毛現(xiàn)象，但要砂透，不得有不到位現(xiàn)象，砂穿部件不得用油筆補(bǔ)蓋。
(7)吹塵處理質(zhì)量要求：噴漆表面清潔干凈，不允許有灰渣、塵粒，孔位、槽位的木屑必須清理干凈。
(8)面漆的質(zhì)量要求：表面噴涂均勻、平整光滑，不得有流掛、縮孔、漲邊、鼓泡、皺皮，線腳外與平面基本相同，無(wú)積漆磨傷，不需噴涂部位保持清潔，邊沿漆線整齊。
(9)透明油噴涂質(zhì)量要求：表面噴涂均勻、平整光滑、不得有流掛、縮孔、漲邊不需噴涂部位，保持清潔，邊沿漆線整齊。
(10)拋光質(zhì)量要求：拋光后的板件表面具有鏡面般光澤，不得有目視可見(jiàn)拋光紋路，不能有露塵、皺皮、鼓泡等現(xiàn)象，拋光后余蠟須抹凈。
4.包裝工段質(zhì)量要求：
(1)手工修邊、著色質(zhì)量要求：修邊后的部件，不允許有創(chuàng)傷、砂傷、劃痕等現(xiàn)象，保持板面清潔，不允許有木屑、膠水等雜物；手工修邊后的邊條口，必須平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圓弧形；修邊后的部件要作執(zhí)色處理，執(zhí)色的顏色要與板面色調(diào)一致，不允許太大色差。
(2)手工安裝質(zhì)量要求：部件安裝必須牢固，保持板面清潔，不允許有劃痕、壓痕、碰傷、磨傷表面等現(xiàn)象。
(3)包裝質(zhì)量要求：產(chǎn)品必須檢驗(yàn)合格后才能包裝，必須按包裝清單的堆疊要求放置部件；封箱膠紙須貼牢，打包帶也必須打緊，產(chǎn)品堆放必須與要求相符。
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